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胶粘剂在汽车行业发展走向你知多少?
来源:2018/7/20 16:11:04

随着汽车产品向环保节能、轻量化、低成本、长寿命和无公害方向发展,新型高品质汽车自喷粘剂/密封胶的开发和应用已经成为汽车制造业亟待重视的创新课题。

汽车制造向节能环保、低成本长寿命发展的趋势对汽车胶粘剂的使用性能和工艺性能也提出了越来越高的要求,开发应用高性能高品质的汽车胶粘剂,适应汽车工业发展的需求,近年来已有多方面的成果,如车身焊装用点焊密封胶和补强减振胶带、车身内饰用双组分喷涂型水基顶棚胶,湿气固化型单组份聚氨酯风挡玻璃胶,发动机等结合平面用耐油硅酮密封胶,螺纹件锁固用予涂型高强度微胶囊厌氧胶等。车用胶粘剂的发展有如下趋势:无毒不燃、无环境污染且具有良好初粘性的水基胶(如内饰用单组分水基胶)和热熔胶(如车身硬质顶棚胶和车身顶盖外焊缝用热熔胶带)。

适应特定工艺要求或产品使用要求的汽车专用自喷(如瞬时定位单组分湿固化型聚氨酯挡风玻璃胶、平面密封用可剥性更好的耐油硅酮密封胶、耐高温刹车蹄片胶等)。随着我国环保法规日趋严格,人们环保意识的日趋增强,环保型胶粘剂正在而且仍将会成为合成胶粘剂的主流。胶粘剂生产向上规模、上水平的大企业集中。随着市场竞争的日趋激烈,用户对产品质量和性能的要求也在日益提高,作坊式的小生产企业将会被淘汰,合成自喷粘剂生产将向上水平、上规模的企业集中。

应开发水性聚氨酯胶粘剂(用于复合薄膜、汽车内饰件等)、反应性熔胶(用于汽车车灯、零部件、家用电器塑料件等)、100%液体反应PU胶(结构粘接)、高性能(如无底涂)的汽车风挡玻璃粘接封胶、蒸煮袋用复合薄膜聚氨酯胶(产品性能达到国际水平,如日本AD502等)以及与其配套的交联固化剂,触变剂等。

目前,新建汽车厂的涂装车间不再设立PVC预烘干炉,以提高生产效率,节约能源。这种工艺要求PVC密封材料(密封胶、车底抗石击涂料、裙边抗石击保护涂料)产品对中涂漆有良好的配套性。所谓的湿碰湿工艺,即是PVC密封材料不经过预固化(预凝胶)工序,而直接在湿态的PVC材料表面喷涂中涂涂料,PVC材料要在中涂烘干炉中与中涂层一同烘干。这就要求PVC材料与中涂漆有良好的适应性,不出现发花、流挂、缩孔、针孔等现象。

 
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